一, Cell Structure Issues (alapproblémák)
1.Egyenetlen sejtszerkezet (változó méretű)
Jelenség: A termék keresztmetszete{0}}nagy és kis sejtek jól elkülönülő keverékét mutatja, szabálytalan eloszlással, ami befolyásolja a kézérzetet és a termék mechanikai tulajdonságait.
Ok:
1) Egyenetlen keverés: Az A/B komponenseket (különösen a habosítószert) nem keverték össze alaposan, ami egyes területeken túlzottan magas habosítószer-koncentrációt és nagy buborékok képződését eredményezte.
2) Nem megfelelő keverési sebesség és idő: A formába való befecskendezés előtt, ha mechanikus keverés szükséges a fizikai habzás, például nitrogén, bevezetéséhez, a túl gyors vagy túl lassú, vagy túl hosszú vagy túl rövid keverés mind egyenetlen buborékmérethez vezet.
3) A gumikeverék viszkozitási eltérése: Ha a gumikeverék viszkozitása túl magas, a gumikeverékben lévő buborékok mozgásával és összeolvadásával szembeni ellenállása nagy, és könnyen lehet különböző méretű buborékokat képezni. Ha a viszkozitás túl alacsony, a buborékok hajlamosak felúszni és nagy buborékokká egyesülni.
4) A vulkanizálás és a habzási sebesség közötti eltérés: ez a fő ok. Ha a habzási sebesség sokkal gyorsabb, mint a vulkanizálási sebesség, a buborékoknak elegendő idejük van összeolvadni és növekedni, ami egyenetlenséget eredményez. Ellenkező esetben, ha a vulkanizálás túl gyors, a buborékok még azelőtt rögzítésre kerülnek, mielőtt növekednének, ami elégtelen habzást eredményezhet.
2. A zárt cellák aránya-túl magas vagy túl alacsony
Jelenség: Magas zárt{0}}cellasebesség: A termék rugalmassága jó, de az állandó tömörítési készlet gyenge, és viszonylag keménynek érzi magát. Magas nyitási sebesség: A termék puha és légáteresztő, de gyenge a rugalmassága, és hajlamos az összenyomódásra és deformálódásra.
Ok:
1) Gumivegyület képlete: A szilikon szerkezeti szilárdsága (modulusa) a kulcs. A nagy -szilárdságú gumikeverék filmfal jobban be tudja zárni a gázokat és zárt cellákat képez. Az alacsony -szilárdságú gumikeverékek hajlamosak a felszakadásra, amikor a buborékok kitágulnak, ami nyitott lyukakat eredményez.
2) A habosítószer típusa és adagolása: A különböző kémiai habosítószereknek eltérő a bomlási sebessége és a gázok oldhatósága a gumikeverékben, ami közvetlenül befolyásolja a pórusfal stabilitását.
3) Vulkanizálási sebesség: A gyorsabb vulkanizálási sebesség segít a sejtszerkezet gyors stabilizálásában és zártabb sejt kialakításában. A lassú vulkanizálás több időt ad a buborékoknak, hogy megszakadjanak és összekapcsolódjanak, nyitott pórusokat képezve.
3. A rekesznyílás túl nagy vagy túl kicsi
Jelenség: A sejtek átlagos mérete eltér a tervezési céltól.
Ok:
1) A habosítószer adagolása: Minél több habosítószert adunk hozzá, annál több gáz keletkezik, és általában annál nagyobb a pórusméret.
2) Csomómagozó ágens: A nem vagy elégtelen mennyiségben hozzáadott gócképző szerek (például finom részecskék, például cink-oxid) nem tudnak elegendő gócképző pontot biztosítani a buborékokban, ami kis számú buborékot, de nagy egyedi buborékokat eredményez.
3) Nyomásszabályozás: A penésznyomás és a befecskendezési nyomás befolyásolja a buborékok gócképződését és növekedését. A nyomás túl gyors felengedése a buborékok gyors kitágulását okozza.
2, Felületminőségi problémák
1. Érdes felület, narancshéj és buborékok
Jelenség: A termék megjelenése nem sima, narancshéjhoz hasonló állagú, és még felszíni repedésekkel járó buborékok is láthatók.
Ok:
1) Túl magas penész hőmérséklet: Amikor a gumikeverék érintkezésbe kerül a formaüreg felületével, a felületi habosítószer egy pillanat alatt hevesen lebomlik, és a gáz áttöri a vulkanizálatlan felületet, érdességeket és buborékokat okozva.
2) A gumikeverék tapadása a formához: Mielőtt a gumikeverék kitágul, nem tapad jól a formaüreg felületéhez, és a gáz felhalmozódik a határfelületen, felületi buborékokat képezve.
3) A forma felületi minősége: Ha maga a forma nem elég sima, az súlyosbítja a felületi problémákat.
2. A felületi bőr túl vastag vagy túl vékony
Jelenség: A habosított termékek általában sűrű bőrréteggel rendelkeznek. A túl vastag bőr befolyásolja a puhaságát, míg a túl vékony bőr az erejét és megjelenését.
Ok:
1) Penész hőmérséklet: A penész hőmérséklete a kulcs a bőr kialakulásához. A magas penészhőmérséklet hatására a felületi gumikeverék gyorsan vulkanizálódik, megakadályozva a habzást és a vékony bőr kialakulását. A formahőmérséklet alacsony, a felületi vulkanizálás lassú, és a belsejében keletkező gáz felemelheti a felületi réteget, porózus vastag bőrt képezve.
2) A gumikeverék hővezető képessége: A gumikeverék rossz hővezető képessége nagy hőmérséklet-különbséghez vezethet a belső és a külső között, ami felgyorsítja a bőrréteg kialakulását.
3, Méretekkel és fizikai tulajdonságokkal kapcsolatos kérdések
1.Nagy sűrűségeltérés
Jelenség: Instabil terméksűrűség vagy egyenetlen sűrűség ugyanazon termék különböző részein.
Ok:
1) Pontatlan befecskendezési mennyiség: Ez a legközvetlenebb ok. Az egyes formaüregek befecskendezési térfogatának pontosnak és következetesnek kell lennie.
2) Instabil habzási folyamat: A fent említett -cellaproblémák (egyenetlenségek, különböző méretek) sűrűség-ingadozást okoznak.
3) Elégtelen vulkanizálás: Az elégtelen vulkanizálású termékek tartása gyenge, és a formázás után túlzottan összenyomódhat, ami magasabb sűrűségmérési értékeket eredményez.
2. Nagy zsugorodási sebesség vagy deformáció
jelenség: A termék a formázás után erősen összezsugorodik, vagy vetemedések és csavarodások lépnek fel.
Ok:
1)Cellák szerkezete: Nyitott-cellás szerkezetű termékeknél a formázás után a belső gáz távozik, ami jelentős méretzsugorodást okozhat.
2) Elégtelen vulkanizálás: A térhálósodási sűrűség nem elég nagy, a polimer lánc szegmenseit nem lehet hatékonyan rögzíteni, és a zsugorodási sebesség nő.
3) Egyenetlen hűtés: Miután a terméket kivette a formából, ha a különböző alkatrészek hűtési sebessége nem egyenletes, belső feszültség keletkezik, ami deformációhoz vezet.
4) Forma kialakítása: A kilökőcsap kialakítása ésszerűtlen, ami a termék deformálódását okozza a kilökési folyamat során.
3. Rossz rugalmasság és tömörítési készlet
jelenség: A termék összenyomás után nem tud visszanyerni eredeti formáját, ami tartós bemélyedéseket eredményez.
Ok:
1)Cellaszerkezet: A túl magas nyitott-cellaarány a rossz állandó tömörítési készlet fő oka.
2) A vulkanizálás mértéke: A súlyos alul-vulkanizálás a szilikongumi molekuláris hálózat elégtelen szilárdságához vezethet, így nem képes megfelelő rugalmasságot biztosítani.
3) A gumikeverék rejlő tulajdonságai: A kiválasztott szilikon nyersgumi alap rugalmassága gyenge.